精密冲压加工厂冲压件由于具有良好的韧性、表面光洁度和尺寸精度高等特点而广泛应用于家电、手机、电脑等行业。然而随着冲压技术的发展，冲压件制造行业向自动化和智能化方向发展。在行业的发展过程中，冲压件制造已经逐渐从单一的产品生产向设备自动化、智能化方向发展；由单一产品生产向多用设备生产方向发展；由单设备加工向多台设备加工方向发展。当前国际上许多 的制造型企业都正在逐步淘汰小型钣金加工设备、精密冲压设备和其他自动化设备；大量使用自动化设备减少人工操作。

1、冲压成形零件的成型工艺

冲床与冲件之间采用的是“冷镦成型”。零件成形前先在一定温度下（一般在150~180℃）使金属材料（通常是石墨）的塑性变形成为所需的形状，然后通过热或冷的方法使金属材料成形。冲床与冲件的关系可概括为两种：冲床的作用是使金属材料（一般是石墨）以一定的速率在压力下进行拉伸成形。因此，冲压件成型时必须以一定程度的变形才能使金属材料塑性变形并产生塑性变形中所需的形状，所以成型方法必须保证冲压件加工过程中零件无变形。此外，冲压件成型过程中还有一种不改变零件外形（或形状）的成形方法是“水冷成形”。

2、冲压工艺的发展趋势

目前，冲压工艺已经从传统的手工操作向自动化程度更高的设备加工方向发展，在一定程度上已经成为实现生产自动化的主要手段。精密冲压加工厂在过去，冲压工艺往往要耗费大量的时间、人力，且随着产品设计的日益成熟以及产品质量和可靠性越来越高，制造工艺向更高水平推进。在某些生产领域，如汽车行业当中，自动化程度越来越高；在某些生产领域，如家电行业当中，自动化程度不断提高，例如家电行业当中，数控冲压机已经广泛地运用到冲压件生产当中。然而在工业发展过程当中，冲压工艺还面临着许多困难，需要不断改进与完善技术。此外，许多复杂零件以及精密零件还需要采用新材料来完成钣金加工，这也需要相应的先进技术来完成数控冲压机加工。

3、冲压设备的技术发展

随着社会的发展，产品对技术的要求也越来越高，冲压设备作为制造型企业实现自动化生产的重要组成部分，它对生产技术水平的提高和设备自动化起着重要作用。随着材料结构的不断优化和机械性能的不断提高，冲压设备在设计时需要充分考虑其冲压能力。为了实现冲压质量和效率问题，必须采用先进的技术来实现有效地控制。为了实现先进和高效，各种自动和半自动冲压设备应运而生。近年来，通过大量的试验与研究工作，许多先进技术已得到初步开发。

4、冲压件质量检测设备的研究现状及应用方向

目前，冲压件质量检测设备主要包括三个方面：一是自动检测设备，二是表面缺陷检测设备，三是测量设备。主要分为机械式和伺服式。机械式检测设备在我国模具工业的应用十分广泛，它主要包括冲压工艺过程中的自动检测设备、冲压模具表面缺陷的检测设备和对冲压件质量检验的自动生产线。其中在工业生产中，全自动冲压生产设备是非常重要且普遍使用频繁的。在自动生产线上，机械式检测设备可以实现自动裁剪并成形；而伺服式检测设备主要用于对冲压模具进行质量和尺寸测试。除此之外，随着我国电子科技产业规模急剧扩大，对高速精密冲压件进行工艺方面性能测试的需求也越来越高。