冲压模具是制造大型、精密、复杂冲压件的重要材料，也是金属加工中的一个重要加工方法。冲压模具按成形方法可分为：冷冲压模具、气冲压模具等。其中，电冲压模具因其模具结构简单、成型速度快、可减轻工件重量，并且能够节约能源和人工等优点而得到广泛的应用。冲压模具的结构设计：在传统的冲压件生产中，一般采用冲压模具中简单成型的结构。这种结构包括冲压件中被冲压部分，以及冲压件与模具之间所构成的空隙。目前，金属冲压模具是一种广泛使用在汽车、摩托车、飞机等交通工具中关键零件之一。

一、冲压模具的结构分类

冲压模具的结构分为两种类型，即支撑结构型冲压模具和整体成形型冲压模具。支撑结构型冲压模具的优点是可以大大降低零件的重量。这种结构主要由金属材料的整体组成并通过支架将它们固定在一起。整体成形型冲压模具的优点是它具有很大的成形能力和非常好的抗变形能力。如果您选择这两种类型的冲压模具来制造汽车零件时，您可以选择其中一种类型。这种类型主要是由金属材料制成的模具。

二、冲压模具的性能

冲压模具在加工过程中，材料的力学性能和材料的性能是冲压模具的主要性能。在冲压过程中，材料和变形是一对矛盾。在对材料选择和结构设计时，应考虑其使用条件，并选择适当的材料。冲压模具也要考虑冲压件的变形问题。根据冲压技术发展的趋势，冲压模具应该具有更好的性能变化。

三、冲压模具结构的研究

在过去，传统的冲压模具制造方式主要是通过手动工具进行制造的。随着技术和工业的发展，冲压模具制造技术也在不断地提高和发展。冲压模具已经从手动工具发展到了自动工具。但是由于冲压工作是一个复杂的过程，所以冲压模具结构是非常复杂的。尤其是在未来冲压模具发展的过程中将更加趋向于数控化。但是由于模具结构复杂，导致了冲压生产成本的增加。..因而对于冲压模具结构的研究具有十分重要的意义。