【浙江百富都】金属板材冲压成形工艺：首先对原材料的要求，是选择优质的冷轧钢板、薄厚均匀、外形美观、重量均匀的优质板材。然后根据冷板板材的厚度，选用适宜的冲压机设备，将预处理材料放在冲压机内进行冲孔或冲压成形加工。金属板材冲压模具常见失效形式有:1、模具损坏：因操作不当或其他原因导致零件损坏，如模具卡住、堵塞或者损坏等，将造成设备无法正常工作。2、模具报废：因操作不当或其它原因造成的零件丢失或者尺寸改变。3、其他原因：由于工艺因素导致零件在冲压过程中产生变形等

(1)模具设计要符合有关设计规范，考虑冲压成形的工件的形状和尺寸，同时考虑材料的实际情况。

这是为了减少零件的数量和浪费材料，也可降低生产成本。应在不影响产品精度、质量和外观的情况下，尽量减少零件的数量和冲孔次数。为了提高冲孔质量还要考虑提高冲孔的自动化程度、模具刚度等对于不同材料的板材冲压成形加工，金属板材冲压机床的精度要求也不一样。因为不同材料对机床精度与加工负荷都有特殊要求。根据我国机械工业“十五”规划和“十一五”期间机械发展规划、国民经济和社会发展“十五”纲要及实施计划，重点加快推进大型数控机床与基础制造装备研发、制造技术水平提升。到2020年，我国机床工业要实现由大变强，重点突破大型数控机床关键基础制造装备的研发与产业化瓶颈问题。

(2)要根据产品的形状要求选配适合的冲孔设备。

例如，板材的厚度一般在0.5~0.8 mm,那么一般采用冲压模具，它的体积和重量较小，且冲孔的速度较快。又如，厚度小于0.5 mm的板材可以采用压铸模冲压成形，它的体积与重量较小，且使用寿命较长。还有，板材形状为不规则时，则选用专用模具进行冲孔成型加工，这是比较好地解决方法。金属板材冲压成型时可将工件分成多个区域形状，并且用刀具将其分割成若干小区域进行冲裁成形加工，然后再用刀具冲裁出各个区域形状的孔进行冲裁成形加工，这样不但可以节约设备的成本、降低劳动强度，而且还能使零件尺寸得到准确地控制。因此金属板材冲压模具作为一种生产效率高、加工精度要求低的机械设备，越来越受到人们的重视，然而由于其价格较昂贵、使用范围不广泛等因素，在冲压行业中应用还很少。

(3)应使用性能良好、质量可靠的模具。

在金属板材冲压模具设计时，应选择合适的冲压工艺方法，如直接冲孔、先成形等。对一个零件设计冲孔或冲压时，一般只考虑冲头一次成形，即只考虑冲头的外形，而对冲压零件则应该有一个总体的设计思想，即在整个金属板冲压模具设计时要考虑各个冲头所占空间大小以及各冲头所占高度，以充分利用整个金属板轧制过程中所占用掉的空间。同时又要考虑冲头重量对冲头厚度增加带来的影响。这样才能在保证结构强度情况下，尽量减小各冲头所占空间，充分利用冲头的数量，以提高整个模具设计的灵活性。金属板材冲压模具厂家介绍金属板材冲压模具设计要求：一般来说，在模具尺寸公差范围内设计更好 结构精度达到0.05级以内；模具长度公差范围内应具有足够长、宽等有效长度，即模口长/宽/深=有效长度；模具表面应无氧化皮和铁锈、砂眼等缺陷；金属板材冲压模具设计合理方便操作人员在加工过程中不会发生因切削力而产生的振动。对于冲孔来说，如果能够采用冲压机生产出较高质量和效率的孔型就能满足要求；而对于钣金件来说要想有质量、高效率以及良好服务是非常困难但是也是需要很长时间去完成，不可能一次就能生产成功！