以计算机连接器端子零件为研究对象，结合多年高速冷冲压模具开发的实践经验，综合考虑各种影响因素，揭示模具故障的形式、原因和机制，找出模具在设计、制造和使用中的缺点。分析解决了IT制件高速冲压过程中的稳定性和高质量要求。在冷冲压模具的设计和制造中引入了新的结构，解决了废物上升和凹模堵塞的问题，成功开发了模具外拉机构，提高了高速生产的稳定性。应用减少应力集中的设计和加工工艺，提高模具精度，延长模具寿命。同时，论证新结构、新工艺的可行性和经济性。采用新型高速冷冲压模具结构，模具冲压速度翻了一番以上，零部件质量稳定，金属零部件成本降低60%，批量生产具有良好的经济效益。高速冷冲压模具创新结构是高速冷冲压技术在IT零部件冲压加工领域的成功创新应用，为其他领域更多传统技术和技术的创新和发展提供了技术复合理念。

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