金属冲压件的制造工艺 一、绘制零件工艺图纸 （1）设计并绘出五金加工工件的零件三视图，其作用是用图纸管理方式可以将其钣金件的结构进行表达自己出来。 (2)绘制工件展开图,即将复杂结构展开成扁平件。 (3)对零件图进行分析，可以快速了解切削面的尺寸、坐标点、直线、曲线和位置关系，确定工件坐标原点，计算各折点和曲线连接点坐标。 二、确定合理工艺方法 工件表面工艺方法的选择就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一种合理的方法。一般是根据表面精度和粗糙度的要求选择最终的工艺方法，然后确定精工前准备的工序，也就是确定最终的方案。 三、选择专用冲压油品 由于经济高速冲切工艺的工艺性较差，对冲压油的冷却、润滑、渗透及清洗系统性能有更高的要求，高端亿达渤润冲压油在冲切过程中我们能在中国金属材料表面可以形成高熔点硫化物，而且在高温下不易进行破坏，具有一个良好的润滑管理作用，并有自己一定的冷却处理效果，一般主要用于一些高难度不锈钢、钛合金等材质的冲压拉伸工艺。 四、使用高效下料方式 (1)利用切割机切割出膨胀图形状的长度和宽度。如果有冲孔、切削角度，再转动冲头与模具冲孔结合，切削角度成形。 (2)冲头的落料是利用所述冲头在所述板料上展开所述扁平部件结构后一步或多步冲压。它的优点是工时短、效率高，在大批量生产中会经常使用。 (3)数控下料时，首先将展开图写入数控机床的可识别内容。让它根据编程裁剪出其扁平部分的结构形状。 （4）激光下料是利用中国激光切割工作方式，在一块板材上将其平板件的结构不同形状切割设计出来。 五、设计冲床冲压工序 一般冲孔工序包括冲孔、切角、冲孔、落料、冲孔胀形、冲孔撕裂、拉孔等工序,需要相应的模具才能完成。 另外,弯曲工序需要折页机和相应的弯曲模具来完成操作,设计原则是不干涉下一步操作优先。 六、完成紧固部位流程 (1)铆接过程通常由冲床或液压铆接机完成。紧固件铆接在金属板零件上。铆接过程中经常使用铆钉、螺母和螺钉。 (2)翻边攻丝工艺是在较小的底孔上划出一个稍大的孔，然后在划出的孔上丝锥。这样做可以增加它的力量，避免掉牙。一般用于厚度较薄的工件。厚度较大时，我们不需要翻边直接攻丝。 七、后续组装工艺步骤 （1）焊接技术就是将多个不同零件组焊在一起，达到提高加工的目的企业或是通过单个零件边缝焊接以增加其强度。 (2)表面处理一般包括磷化膜、镀锌、铬酸盐、烤漆、氧化等,具体表面处理方法的选择视需要而定。 (3)装配是将许多零件或部件以某种方式组装在一起，使其成为一个完整的材料。 金属冲压件的工艺步骤很多，工作人员要详细了解每一步的注意事项，严格执行操作流程规范。工序数量的确定也要符合企业现有的制模能力和冲压设备。制模能力要能保证模具加工和装配精度的相应提高，否则只能增加工序数量。 文章主要来源于百富都冲压官网：http://www.balford.cn/