铝材冲压加工时会出现表面裂纹，裂纹的存在会下降生产效率、增加生产成本以及影响模具的寿命等等。 因此我们要具体分析为什么会有裂纹，要采纳有成效的预防措施，尽量避免出现表面裂纹的问题。

铝材冲压产生裂纹的原因有：

1：铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒,筒,模三温），挤压速度过快。

2：铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。

3：挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

铝材冲压表面裂纹的预防措施有：

①：挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度。

②：铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。

③：挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。